新环保法出台 油田环保产生新的需求

2015年1月1日，国家颁布实施新环保法。该项法律的出台要求国内石油天然气以及页岩气、煤层气的开发企业在生产过程中必须做好环保，“钻井泥浆不落地”“压裂返排液循环利用”等新词在2015年初开始在国内陆地各油气田流传。国内油气田开发企业切实面临到如何解决油气开发过程的环保问题。

油气田开发中重要的两个环节是钻井和压裂。比如长庆油田从一个“三低”的小油田跃升为中国第一大油气田，压裂起到非常重要的作用。压裂作业需要使用大量的水，在水中混入胍胶和其他添加剂，使之形成具有一定粘度或弹性的压裂液携带着支撑剂被高压送入几千米深的目标地层，形成各种裂缝，让油气资源沿着这些缝隙汇集最后被采集，达到增产的目的。压裂结束后，这些注入到地层的压裂液要部分返排到地面。在新环保法出台以前，压裂作业现场人工开挖的大坑就是这些返排液的临时安置地，经过风吹日晒后被填埋。

能不能通过技术手段对压裂返排液进行处理，实现循环利用，节约用水、保护环境？一些有前瞻性的企业和技术人员，他们的眼光盯上了压裂返排液的现场处理。

瞅准市场、抢占先机

诞生在黄土高原上的海默科技早在2013年就开始研发压裂返排液处理的相关的技术。今年夏天，一个全新的业务团队组建起来——压裂返排液现场处理作业团队，主要任务就是在井场处理压裂返排液，使之重新配液达到循环利用。现场施工任务落在了海默科技全资子公司——西安杰创能源科技有限公司肩上。

在实践中总结经验、在经验中学会创新

压裂返排液处理是新的业务，很多人都不知道要如何干。公司在技术路线上确定了预处理+精细处理、利用车载设备移动施工的方案，通过采用新型的化学处理剂，连续不间断的快速絮凝沉淀（10分钟的絮凝沉降时间可以达到传统化学处理剂处理效果的80%以上），再通过进一步的精细处理，实现出水的达标排放与重新利用。在装备方面，公司研制了车载式的压裂返排液处理设备，处理量可达50-100m3/h，能够实现快速移动、即时处理。于是，两辆处理车、8个人组成的首批压裂返排液处理小队出现在长庆油田作业区内，在井场来往施工。

压裂返排液的现场处理，突破了常规的水处理技术，更加讲究时效性和技术性，处理的效果好不好，能不能达到重复配液的要求，很快就能得出结果。不同的作业公司、不同的地层采用不同的压裂方案和不同的压裂液体系，压进去的是标准的压裂液，但返排出来的除了压裂液的添加剂成分外，还带出了地层中的其他矿物质和地层水。受作业井场面积限制，压裂返排液也常被排入钻井泥浆坑，使液体的成分更复杂、更难处理。复杂的作业条件、新的作业设备、缺少作业经验，这些因素考验着我们这支年轻的团队。

“在刚开始上井施工时总有我们不可预料的事情在井场发生，弄得大家不知所措，总是加班。但为了赶工期，我们不得不加班，有时一天只能睡4个多小时，但大家能够总结经验，记着失误点，所以明显的感觉到后期的施工中不再有同样的问题出现。” 被称为“女汉子”队长郭佩花感慨地说。

不怕苦、不怕累、不怕脏

干过水处理的人都知道，水处理的活有多么的辛苦，那压裂返排液处理也就不例外的，它比正常的水处理施工环境更加恶劣。风里来雨里去，晴天一身土，雨天一身泥。无论怎样小心，总有一件事情是无法避免的，那就是脏水溅落到衣服上，因此，队员的衣服常常都是湿漉漉的，而脸上也都被弄得黑黢黢的。由于要在相距上百公里的井场之间移动作业，队员们常常顶着星星出门，戴着月亮回来。吃饭不能按点吃，没有热饭、热水，往往大饼就瓶装水对付一顿。有一次碰到了老乡挡路，辛苦一天的大伙不能回住地休息，操着一口陕西话的队员却说：“特殊情况，我们理解，么事”。为了保证施工周期，即使是在潮湿冰冷的过滤罐中维护设备，大家也没有怨言，一心想着是赶紧施工，让甲方能够对整个工程满意。

（图1 某口井施工时，刚下了雨，工人正忙着接管线，脚下是滑软的泥泞。）

（图2 凌晨5点，我们走在去井场的路上，从住的地方到井场需要一个小时的车程。）

有付出就有收获

11月中旬后长庆油田、延长油矿的现场作业大部分已经停工进入冬休期。经过几个月的现场磨练，西安杰创已经拥有三支压裂返排液处理技术服务队伍，与兄弟公司共同研制出了全新的压裂返排液现场处理特种车，明年开春就能投入作业。施工队伍凭借积累出来的实战经验成功完成了施工任务，同时在乌审旗、陕北等地赢得了客户的赞誉，树立了良好的品牌形象。

（图3、4苏里格气田某口井施工现场实验，处理后的返排液挑挂成功，开心！）