某海外新锐电子制造企业
根据产品类型制定不同的工艺流程,作为作业防呆防错管理依据;生产过程透明化,全制程关键工序采集、流程、物料防呆防错,异常跟踪处理,实时绩效统计;基于产品全生命周期质量追溯与分析,数字化检验单据(IQC、PQC、IPQC、OQC等),全过程条码集成;实现物料从原材料采购到成品出库,对物料进行FIFO、呆滞料、过期管控;实现设备台账,点检、保养、维修等异常提醒、管理;支持多条件、多维度报表展示与导出;支持高效分析和多维度的管理报表,为企业决策提供有力的数据支撑。

客户痛点与需求

  • 生产不透明,无法追溯到TV SN使用物料及生产状况

  • 产线无法防呆防错,经常出现重码、漏工序、物料使用不正确

  • 质量管理单据线下管理混乱,经常漏填、错填质量报告,无法进行质量追溯(正、反向)

  • 工程文件管理混乱,出现产线生产时还未提供工程文件的问题

  • 物料短装严重、品质无法保证,无法形成物料闭环处理

  • 现场设备治具随意摆放、设备利用率低。

解决方案

  • 工程管理:根据产品类型制定不同的工艺流程,作为作业防呆防错管理依据;

  • 生产管理:生产过程透明化,全制程关键工序采集、流程、物料防呆防错,异常跟踪处理,实时绩效统计;

  • 质量管理:基于产品全生命周期质量追溯与分析,数字化检验单据(IQC、PQC、IPQC、OQC等),全过程条码集成;

  • 仓库管理:实现物料从原材料采购到成品出库,对物料进行FIFO、呆滞料、过期管控;

  • 设备管理:实现设备台账,点检、保养、维修等异常提醒、管理;

  • 报表管理:支持多条件、多维度报表展示与导出;

  • 数据分析:支持高效分析和多维度的管理报表,为企业决策提供有力的数据支撑。