上海清河机械有限公司作为海默科技集团旗下拥有雄厚制造实力、优质稳定客户市场的压裂泵液力端生产龙头企业，为进一步提高公司现场管理水平，实现高质量、低成本、缩短交货期、使客户更加满意的目标，三个月前，公司与专业咨询公司合作，组建项目组驻厂推行精益生产管理模式，效果卓著。

公司引进的丰田精益生产方式（以下简称“精益生产”，英文“TPS”），是丰田公司在20世纪后半期顺应时代发展和市场变化，为保持企业竞争能力、减少资源浪费，结合单件生产和批量生产的特点与优点，创造出的一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，与大批量生产方式不同，其在优化范围、对待库存问题的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度等方面进行了科学创新和改进，形成了一套完整的生产管理技术、方法和管理理念。

自TPS项目推行伊始，公司成立精益改善项目委员会，组建项目推动团队，并陆续出台一系列管理制度、方案，以确保项目按计划进度推行。在管理层的强力支持和推动下，在项目推动团队的深度宣传和组织落实下，在各执行干事的带头实干下，TPS模式在清河全体员工中推广开来：机器旁是研究提高生产效率的身影，会议室里是项目推行会议的谈论声，楼梯旁、电脑旁是张贴高效指示标志的双手，每天进步一点点，每天积累一点点，在短短三个月时间TPS模式推行即取得了良好的效果：散乱的工具被定制的工具架收纳摆放整齐，磨损的工作台面被清理干净，遥控器、办公椅、电源线被标示并固定摆放位置……，这一切使得生产效率提高了，安全保障更加全面了，员工们对TPS模式也从一开始的被动执行变为后来的主动力行，整个上海清河洋溢着推行新模式取得成效的喜悦。

发生变化的不仅仅是生产办公环境，物流管控水平、生产效率也得到了阶梯式提高。TPS推行三个月以来，制品库存减少，平均周转率由改善前的0.31提高到0.53左右；产品生产周期缩短，降低到75.5天。生产效率改进取得了显著的成绩，从改善前的93%，在7、8月份分别达到104%和105.3%，并于9月份达到了115.2%的水平，当月的成品产量也由改善前的月均67.2台，稳步提升，并在8月份达到109台。为鼓励员工创新和积极参与，项目组还出台了激发员工提出工艺改善建议的激励制度，截止9月中旬，已通过公司验证的改善建议16项，整体减少工时总计1764分钟。

截止9月底，上海清河机械精益生产管理项目已顺利完成第一阶段的目标和任务，取得了阶段性成果。目前进入为期100天的第二实施阶段，相信清河团队能够再接再厉，同样以高水准达成目标，正如在公司第一期精益简报中所说：“只要我们清河人众志成城，就一定能像公司门前的那匹白驹，扬鞭策马奔向万里锦程！”

我们也坚信，通过学习和践行精益生产管理模式，会给清河机械带来巨大的改变。只要能够从一点一滴的小事做起，将精益的理念逐渐渗透到日常的生产工作中，精益生产管理一定会给我们带来意想不到的收获，使得公司生产模式更加卓越，生产效率得到更大的提高，公司在市场中的竞争力进一步增强，为向国际一流的企业发展打下坚实的基础。